高粘度樹脂膠脫泡難題：思邁達雙行星攪拌機技術操作指南

高粘度樹脂膠（如環氧樹脂、聚氨酯膠）廣泛應用于電子封裝、復合材料等領域，但其混合脫泡過程中易出現氣泡殘留、分層結團等問題，直接影響產品性能。深圳市思邁達智能設備有限公司的雙行星真空脫泡攪拌機，通過創新技術與智能化操作設計，為高粘度樹脂膠提供高效解決方案。

高粘度樹脂膠的3大脫泡痛點

氣泡難去除：黏度超5000Pa·s的樹脂膠流動性差，傳統攪拌無法徹底脫泡；

混合不均勻：填料（如碳纖維、陶瓷粉）易沉降結塊，導致材料性能不穩定；

工藝效率低：手動脫泡耗時長，難以滿足批量生產需求。

思邁達雙行星攪拌技術核心優勢

雙動力混合系統

公轉+自轉行星攪拌：公轉（100-2500rpm）帶動物料整體運動，自轉（100-2500rpm）強力剪切結團顆粒；

真空同步脫泡：-0.098MPa高真空環境，配合離心力排出微米級氣泡，脫泡效率提升50%。

智能溫控與參數預設

內置溫控模塊（控溫范圍常溫80℃±1℃），防止樹脂膠高溫固化或低溫黏度突變；

觸控屏預設環氧樹脂、AB膠等20種工藝模板，支持轉速、時間、真空度一鍵調用。

4步操作指南：輕松解決脫泡難題

步驟1：物料預處理

按比例稱量樹脂與固化劑

步驟2：設備參數設置

選擇樹脂類型模板（如“環氧樹脂-高粘度”），自動加載推薦參數：

公轉25rpm + 自轉1800rpm

真空脫泡時間15分鐘

溫度設定40℃（按需調整）。

步驟3：啟動混合脫泡

關閉艙門，啟動自動程序，實時監控真空度與黏度曲線；

異常報警自動停機（如真空泄漏或溫度超限）。

步驟4：出料驗證

取少量膠體進行密度測試或鏡面觀察，確保無可見氣泡；

為什么選擇思邁達？

高適配性：支持500Pa·s5,000,000Pa·s超寬黏度范圍；

模塊化設計：支持多種規格容器，快速更換使用，適配不同填料類型；

終身服務：2年整機質保，免費提供工藝調試培訓。

結語

高粘度樹脂膠脫泡難題的解決，需依托專業設備與科學工藝。思邁達雙行星真空脫泡攪拌機以高效混合、智能控制與全流程服務，助力企業突破生產瓶頸。

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