鋰電池漿料真空脫泡攪拌機設備：高一致性漿料生產的核心保障

在鋰電池制造中，漿料均勻性和無氣泡殘留直接關系電池能量密度與循環壽命。深圳市思邁達智能設備有限公司針對鋰電池行業研發的真空脫泡攪拌機設備，通過精準工藝控制與高適配性設計，助力企業突破漿料制備瓶頸。

鋰電池漿料制備的3大關鍵挑戰

高粘度混合難題：正負極漿料黏度高，傳統攪拌易分層、結團；

微氣泡殘留風險：漿料氣泡導致涂布不均，引發電池性能衰減；

規模化生產需求：設備需兼顧實驗室研發與批量生產的高效銜接。

思邁達設備解決方案：專為鋰電池漿料優化

1. 雙動力行星攪拌技術，實現零氣泡漿料

采用雙行星分散+高速均質槳組合，突破5000Pa·s高黏度漿料混合極限；

-0.097MPa真空環境同步脫泡，消除微米級氣泡，漿料密度偏差≤0.5%；

案例實測：某動力電池企業使用后，極片涂布合格率提升18%，電池循環壽命延長15%。

2. 智能溫控系統，保障漿料穩定性

內置循環水冷/加熱模塊（控溫精度±1℃），避免漿料因溫升導致的溶劑揮發或活性物質團聚；

支持石墨烯、硅碳負極等新型材料的工藝參數預設，適配NCM、LFP等多種電池體系。

3. 模塊化設計，靈活匹配生產需求

設備容量覆蓋10ml（研發）至50L（量產），支持一機多用；

可定制防爆型、惰性氣體保護等特殊機型，滿足高鎳三元等敏感材料工藝要求。

為什么選擇思邁達？

行業驗證：合作客戶包括寧德時代供應鏈企業、中科院下屬新能源實驗室等；

品質認證：通過CE、ISO 9001認證，核心部件采用德國西門子/日本松下品牌；

服務承諾：24小時遠程技術支持，提供漿料工藝調試與設備運維培訓。

結語

鋰電池產能擴張加速，漿料制備設備的高效性與可靠性成為競爭關鍵。思邁達真空脫泡攪拌機設備以精準脫泡、智能溫控和靈活產能適配，為鋰電企業提供從研發到量產的全周期賦能。

立即咨詢：0755-27858540，獲取鋰電池漿料制備優化方案。